欢迎访问河北万创丝网制品有限公司网站!
常见问答
咨询热线:15932429993
钢格板标准

您的位置:主页 > 常见问答 > 钢格板标准 >

中国船舶钢格板标准CB/T608-1998【提供下载】

作者:admin来源:未知发布时间:2018-04-24点击数:
中华人民共和国船舶行业标准
船用格栅
----CB/T 608-1998分类号:U26代替CB608-67
1 范围
本标准规定了船用格栅(以下简称格栅)的分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于船舶机炉舱通道、甲板通道、平台等处格栅的设计、生产和验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版是,所示版本均为有效。所用标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
YB/T4001-91  压焊钢格栅板
GB/T1447/1983 玻璃纤维增强塑料  拉伸性能试验方法
GB/T1449-1983  玻璃纤维增强塑料  弯曲性能试验方法
GB/T1463-1988  纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T2577-1989  玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T3854-1983  纤维增强塑料巴氏(巴克尔)硬度试验方法
GB/T8924-1988  玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法  氧指数法
3分类
3.1 格栅的形式、规格及适用部位见表1.
格栅的型式、规格及适用部位
3.2  AC、AB格栅结构型式及主要尺寸见表2和图1。
AC、AB格栅主要尺寸
AC、AB格栅结构型式图
3.3  BG格栅结构型式及主要尺寸见表3和图2
BG格栅主要尺寸
BG格栅规格型号图
3.4 BF格栅结构型式及主要尺寸见表4和图3.
BF格栅主要尺寸
BF格栅规格型号展示图
3.5 BG、BF格栅固定板见图4.
BG格栅固定板和BF格栅固定板
3.6  标记示例
承载扁钢尺寸为40mm*3mm  长度为700mm、宽度为1000mm的AG型格栅标志为:格栅AG40*3-700*1000 CB/T 608-1998
承载工字型钢尺寸为20mm*25mm  长度为800mm、宽度为1000mm的BG型格栅标志为:格栅BG20*25-800*1000 CB/T 608-1998
承载方格塑钢尺寸为40mm*6mm  长度为500mm、宽度为1000mm的BF型格栅标志为:格栅BF40*6-500*1000 CB/T 608-1998
4要求
4.1 材料:格栅主要零件的材料按表5规定。
格栅的主要零件材料
 
4.2钢格板格栅
4.2.1 格栅外形尺寸允许偏差,应符合YB4001-91中5.1≈5.8的要求。
4.2.2 格栅手工焊接时,应双面3mm焊脚,端部包角焊,不应有漏焊、虚焊和咬肉现象。
4.2.3 格栅装焊后,应校正平直。
4.2.4 格栅制成后,表面应光洁、无锐边、毛刺及飞溅。
4.2.5 格栅的制造及表面处理要求,应符合YB4001-91中6.2的要求。
4.2.6 格栅的安全荷载,应符合YB4001-91中附录B3的要求。
4.3BG、BF塑钢格栅
4.3.1 塑钢技术性能见表6.
塑钢技术性能
4.3.2 格栅制造允许偏差,长度、宽度为±3mm,对角线为3mm,平整度不大于3mm.
4.3.3 BG型格栅手工组装时,胶黏剂涂刷应均匀,无胶溢出,外观整洁。
4.3.4 格栅制成后,应无毛刺、夹层和裂缝等缺陷。
4.3.5 格栅色泽应均匀。
4.3.6 格栅的安全载荷为300kg,绕度为2mm以下。
5试验方法
5.1 外观质量检查:用肉眼观察,结果应符合4.2.4和4.3.5的要求。
5.2 外形尺寸检查:用直尺测量,结果应符合4.2.1和4.3.2的要求。
5.3 焊接质量检查:用肉眼观察检查,结果应符合4.2.2的要求。
5.4 承载试验
    钢格栅载荷试验按机械产品外压强度试验方法进行,结果应符合4.2.6的要求。
    塑钢格栅载荷试验按机械产品外压强度试验方法进行,结果应符合4.3.6的要求。
5.5 树脂含量试验
    塑钢纵条和横条树脂含量试验方法应按GB/T2577的规定进行,结果应符合6要求。
5.6 密度试验
   塑钢纵条和横条密度试验方法应按GB/T1463 的规定进行,结果应符合表6要求。
5.7 硬度试验
   塑钢巴氏硬度试验方法按GB/T3854的规定进行,结果应符合表6要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
    格栅的检验分为型式检验和出厂检验。
6.2 型式检验
a)新产品投产前:
b)停产后复产:
c)正常生产时,钢格栅每隔六个月进行一次,塑钢格栅每隔三个月进行一次。
d)改变材料和工艺等。
6.2.1 检验项目
      型式检验的检验项目见表7.
6.2.2 样品数量
    每次任选一种规格中的一件。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目
     出厂检验的检验项目见表7.
6.3.2 组批规则
     在相同材料、工艺、设备等条件下每一班次的产品为一个批。
6.3.3 抽样方案
     每一个生产批,随机抽取一件。
6.3.4 判定规则与复验规则
      检验项目全部符合要求,判出厂检验合格。
6.3.4.2 复检规则
   初检有一项不合格,应进行重新加倍抽样复检,若仍不合格,则判为不合格,并加以标识。
检验项目表
7标识
检验合格的产品,应标志下列内容:
a)制造厂名称及标志;
b)产品型号和标准号;
c)生产日期或批号;
d)检验合格印记。
8包装和运输
8.1 产品出厂时,应进行包装,包装可用草包捆扎或框架木箱。
8.2 产品包装箱内应附有产品检验合格证书。
8.3 包装好的格栅可以任何方式运输,但应采取必要的防雨措施